松徳硝子／うすはりグラス 工場を見学
| うすはりガラスはすべて手作りで製作されています。 |
| 工場 工場の中央の窯。温度は１，３００～１，４００度に保たれています。 窯の火は２４時間、３６５日消えることはありません。ガラスの溶融（釜炊き）は 夜通し行われます。翌日の製品の仕上がりを決めるとても重要な仕事です。 |
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| 型 鋳型（金型）。高温のガラスを吹き込む為、内部にコルクを貼り層を作っています。 |
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| うすはり 製造工程。 |
| 玉取り うすはりは、吹き棹（さお）を使い、金型にガラスを吹き込む、「型吹き」と呼ばれる 製法で作られます。ツボの中で溶けているタネ（ガラス）を吹き棹で巻き取り、 形を整えた後、棹から丁寧に息を吹き込み、グラスの核となる「下玉」を吹きます。 吹き 吹きの職人が、下玉が付いた棹を再びツボに入れ、規格にあった必要な重量だけ タネを巻き取ります。その後、りんと呼ばれる椀状の鋳型でタネの形を整えた後、棹を 上に向け、息を吹き込み、膨らませます。（ブロー） その後、タネの最適な状態を 見極め、金型へ吹き込むことで、金型に沿って薄く綺麗に膨らみ、グラスの 形状に仕上がります。美しく均一な厚さに吹くためには、長年の経験と高い技術、 優れたセンスが要求されます。吹きは、グラス作りにおける最高の見せ場です。 |
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| 除冷 吹いたガラスをそのままにしておくと、急速に冷えて、歪みが生じ割れてしまいますので、 除冷炉に入れ、ゆっくりと常温まで冷却します。 |
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| 火切り ダイヤモンドの刃でキズをつけ、バーナーを当て、余分なガラスを切断します。 |
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| 平摺り 金剛砂で摺ってグラスの断面を平らにします。摺りは２度行います。繊細な技を要します。 |
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| 口焼き 口を焼いてエッジをなめらかにします。口部の角を溶かし、異物感の無い滑らかな 口当たりのグラスに仕上げます。繊細な飲み口のグラスにするための重要な工程です。 |
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| 最終検査 お客様にお届けする全てのグラスを、規格に合った仕上がりであるかどか 検査します。規格に合わないグラスは、壊して溶かし原材料に戻します。 グラスは多くの職人の手から手へと渡り、美しいグラスが出来上がります。 |